电子散热器的焊接工艺

  经过数年的实际使用方法，人们发现电子散热器的美中不足，就是电子散热器安装使用一段时间以后，容易在焊缝处出现了渗漏水的问题。专家们在仔细分析之后发现有两个主要的原因：第一客观因素，这种引进的产品不完全符合中国国情，我国目前的供暖运行管理还不是很规范，供暖水质也不好，水的含氧量较高，容易氧化腐蚀到钢铁；第二主观因素，这种引进产品是由薄型钢板通过卷压焊接工艺而成型的，焊点太多，焊缝太长。
①片头（即分水器）是由两块薄型钢板分别卷压再焊接成型的，自然形成片头一周的焊缝，包括片头最顶端易积水处的焊缝；
②立管是由薄型钢板卷成管状，用焊接的方法将缝焊牢形成钢管；
③再把立管和片头焊接成型为散热器的单片；
④散热器单片之间的连接也是焊接的，最后才形成成组的散热器。在供暖期间，往往不是满水运行，上部片头会出现空气层；在停止供暖后水放空，底部片头处会有残留水很难排净；所以上下片头的焊缝处是最容易受腐蚀的。
  由此看出是钢管型散热器的焊接制造工艺导致了焊点多和焊缝长。为了防止散热器的腐蚀漏水，厂家们纷纷研究各种补救措施，比如在钢管散热器内部使用各种涂料防腐，在散热器中加镁棒阳板保护防腐等等，都不能从根本上解决腐蚀漏水的问题。使原本能主动防腐的散热器变成了被动防腐。

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